シリコンプリントは乗馬レギンス工場にとって乗馬ズボンを製造する上で非常に重要であり、多くの顧客は乗馬パンツ工場に注文する前にそれをテストします。
ファブリック要件シリコーンの接着力は生地に大きく依存します。起毛ナイロンの 4 方向ストレッチ生地が推奨されます。生地の表面には、剥がれの原因となるシリコン オイル、柔軟剤、DWR コーティングが付着していない必要があります。大量印刷前に密着テストが必須です。滑らかな高密度ポリエステルは、大面積のシリコングリップには適していません。
パネルの前処理カットされたパネルは、印刷前にヒートセット、脱脂、除塵が行われます。結合を強化するにはプラズマコロナ処理をお勧めします。プリントは、伸びたパネルではなく、リラックスした生地に行う必要があります。
シリコンインクとレイヤー通常のインクではなく、スクリーン印刷の液体シリコーンを使用してください。ニーグリップ：3～5層。フルシートグリップ：5～8層。各層は低温硬化が必要です。厚い層を一度に印刷しないでください。硬化が不完全でひび割れが発生する可能性があります。硬度: ショア A 20 ～ 35。柔らかすぎるとほこりがつきやすくなります。伸びた状態で硬すぎる亀裂。
印刷環境ほこりのない、一定の温度と湿度。十分な硬化時間 (空気硬化またはオーブン硬化で最低 12 時間)。剥離の最大の原因は硬化不足です。
作品の制限（事前にお客様にお知らせください）細い線や小さな孤立したドットは脱落しやすいため、お勧めできません。ハニカム、ドット、または短いストライプが最適です。浮き上がりを防ぐため、端に 2 ～ 3mm の余白を残してください。固体のフルブロックシリコンは通気性が悪いため推奨されません。
縫製と仕上げにおける保護シリコン表面に高温で直接アイロンをかけないでください。シリコン部分に繰り返し針を刺さないようにしてください。スチームプレスの際は保護布を使用してください。
出荷前テスト
伸縮性テスト: 生地は 100% 伸縮し、シリコンの亀裂や層間剥離はありません。
洗濯テスト：40度の水、中性洗剤。 10回洗濯しても剥がれは5%未満。
摩擦試験：欠けや浮きはありません。シリコングリップは消耗品の機能層です。頻繁に使用した後に徐々に磨耗するのは正常であり、欠陥ではありません。
シリコンプリントをテストした後、UBI工場はそれをバルク乗馬パンツに印刷し、高品質の乗馬ズボンを作ります。
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